◆氫氧化鋰連續碳化生產碳酸鋰工藝及裝置;
　　氫氧化鋰碳化反應生產電池級碳酸鋰，不引入雜質離子，生產的電池級碳酸鋰產品質量好，品質高?，F階段氫氧化鋰碳化生產電池級碳酸鋰過程中的主要問題:1、反應生成碳酸鋰晶體，碳化塔布氣器易堵;2、反應過程中二氧化碳利用率低，生產成本高;間歇操作，自動化程度低，勞動強度大，人工成本高，且每個批次的碳酸鋰品質相差較大。針對以上問題，我公司研發出連續操作的氫氧化鋰碳化系統

　　◆碳酸鋰連續碳化連續熱解工藝及裝置;
　　本工藝的碳化、分解均為連續操作。首先是將工業級碳酸鋰與純水和返還母液按一定比例調漿（該調漿比例可根據工業級碳酸鋰鋰中雜質含量進行調節)，通過泵輸送至連續碳化塔，碳化塔中通入二氧化碳氣體，在一定壓力、溫度下進行碳化得到碳酸氫鋰溶液，碳化完成液經過壓濾機壓濾、精密過濾后，再進入樹脂除雜系統進行除雜，除雜后液再由泵輸送進入連續分解塔分解。分解塔由外置換熱器提供熱量。分解完成液再經過離心機進行離心分離。離心分離的濕物料經過干燥、篩分、除鐵、粉碎、包裝得到高純碳酸鋰產品。分解母液部分返回調漿槽調漿，部分采出另行處理。分解系統分解的二氧化碳再進入二氧化碳回收裝置進行回收，回收后的二氧化碳再返回碳化系統重復利用。